Heat Soak Test

Naszą ofertę dla klientów wzbogacamy o przeprowadzanie "Heat Soak Test-u" czyli wygrzewania szkła hartowanego w temperaturze 290° C. Jest to oferta skierowana przede wszystkim do producentów fasad aluminiowych i balustrad szklanych.

Proces produkcji szkła płaskiego float, będącego materiałem dla procesu hartowania, niesie w sobie ryzyko sporadycznego przedostawania się (w hucie szkła) do masy szklanej niewielkich wtrąceń związków niklu.

Zanieczyszczenia te, pozostające w szkle po procesie hartowania, mogą w pewnych sytuacjach powodować ryzyko samoistnego pękania szkła hartowanego.

Typowe pęknięcie spontaniczne spowodowanie wtrąceniem siarczku niklu pokazuje poniższa fotografia.

Ryzyko samoistnego pękania szkła stosunkowo niewielkie, ale w wypadku stosowania szkła hartowanego na fasadach, balustradach lub w innych, trudno dostępnych miejscach, można i należy się przed nim zabezpieczyć.

Metodą, która pozwala uniknąć problemów z samorzutnym pękaniem szkła hartowanego, jest zbadanie szkła w procesie tak zwanego Heat Soak Testu.

Kontrola i wizualizacja procesu grzania odbywa się przy użyciu 12 czujników temperatury i komputera. Precyzyjny pomiar temperatury powietrza i tafli szklanej pozwala optymalnie dobrać parametry procesu grzania podczas testu.